Testprosessen for rørformede ultrafiltreringsmembraner er et omfattende kvalitetssikringssystem som dekker hele livssyklusen til produksjon, levering og drift. Den fokuserer på integriteten, separasjonsytelsen, fysisk styrke og hygienesikkerheten til membranmodulen, og sikrer konsistent og pålitelig produktytelse gjennom standardiserte metoder.
★ Produksjonsfase prosessinspeksjon
Dette stadiet tar sikte på å sikre at hvert membranrør oppfyller designkrav når det gjelder struktur, porestørrelse og grunnleggende ytelse.
• Inspeksjon av utseende og geometrisk dimensjon: Inspiser visuelt de indre og ytre overflatene av membranrørene for å bekrefte fraværet av defekter som sprekker, riper og bobler. Bruk samtidig kalipere, tykkelsesmålere og andre verktøy for å måle lengde, ytre diameter og veggtykkelse for å sikre at dimensjonstoleranser er innenfor akseptable grenser.
• Inspeksjon av binding av støtte og membranlag: Verifiser tetningsytelsen til grensesnittet mellom støtten og separasjonslaget gjennom hydrostatisk eller pneumatisk testing for å forhindre delaminering under drift.
• Grunnleggende ytelsestesting: På en dedikert testplattform, med rent vann som medium, måles den innledende rentvannsfluksen under en spesifisert trykkforskjell for å gi et benchmark for påfølgende ytelsesevaluering.
• Omfattende ytelsestesting før forsendelse: Før forsendelse gjennomgår det ferdige produktet omfattende testing for å bekrefte om det oppfyller de nominelle ytelses- og brukskravene.
★ Integritetstesting: Dette er et avgjørende skritt for å verifisere fraværet av defekter i membranstrukturen. Vanlige metoder inkluderer:
• Bobleobservasjonsmetode: Trykk påføres den ene siden av den nedsenkede membranmodulen. Hvis kontinuerlige bobler observeres på permeatsiden, eksisterer det en defekt.
• Trykkreduksjonsmetode: Etter trykksetting til en innstilt verdi, forsegles membranen, og trykkendringer overvåkes. Hvis trykkfallet overstiger en terskel innen en spesifisert tid, anses det som ukvalifisert.
• Separasjonsytelsestesting: Membranens molekylvektsgrense kalibreres ved å teste avvisningshastigheten til spesifikke standardstoffer (som polyetylenglykol PEG, bovint serumalbumin BSA) for å sikre at den oppfyller designkravene.
• Testing av mekanisk styrke og trykkmotstand: Trykk påføres individuelle membranrør eller moduler på en dedikert enhet for å teste deres bruddtrykk og trykkmotstand, for å sikre sikker drift under designforhold.
• Batch prøvetakingstesting: Hver batch av produktet er prøvetatt og nøkkeltestene ovenfor gjentas for å verifisere konsistensen og stabiliteten til den generelle produktytelsen.
• Autoritativ testing av-tredjeparter: For membranprodukter som brukes i drikkevann, legemidler, mat og andre områder, blir en mer omfattende hygiene- og sikkerhetsvurdering vanligvis bestilt til en tredjepartsorganisasjon.
• Testprosess: Inkluderer prøvemottak og forbehandling, fysisk ytelsestesting, kjemisk sikkerhetstesting, mikrobiologisk sikkerhetsvurdering og omfattende ytelses- og holdbarhetstesting.
• Testinnhold: Fokuserer på å vurdere om nivåene av utlutede tungmetaller og organisk materiale oppfyller standarder, samt retensjonskapasiteten for mikroorganismer som E. coli, og utsteder en autoritativ testrapport.
• Online overvåking og vedlikeholdstesting under drift: Etter at membransystemet er satt i drift, må ytelsesendringer og helsestatus vurderes gjennom online overvåking og periodisk testing.
• Nettbasert overvåking: Sann-tidsovervåking av transmembrane trykkforskjeller (TMP), permeatstrømningshastighet, turbiditet i innløps- og avløpsvann og COD. En unormal økning i TMP eller en nedgang i permeatvannkvaliteten indikerer potensiell membranbegroing eller skade.
★ Inspeksjon og vedlikehold av nedstengning
• Integritetsny-inspeksjon: Bruk regelmessig bobleobservasjonsmetoden eller trykkfallsmetoden for å se etter nye skader eller tetningsfeil som kan oppstå under drift.
• Feildiagnose: Når permeatvannkvaliteten er unormal, kan det skadede membranrøret lokaliseres og erstattes ved hjelp av feilsøkingsmetoden for enkelt-rør.
• Ytelsesevaluering: Gjennom standardisert flukstesting, evaluer rengjøringseffekten og gjenvinningshastigheten for membranytelse for å gi et grunnlag for å optimalisere rengjøringsprogrammet.
